快速开始

PCBA AOI 软件是一款面向电子制造的智能光学检测系统。系统以视觉 AI 为核心，提供从自动建模、参数生成到缺陷检测与持续优化的完整流程。与传统需要频繁手动调参的方式不同，系统可快速适配生产现场，在提升效率的同时确保精度与稳定性。依托自适应算法与反馈机制，软件既能识别常见与细微缺陷，也能在生产过程中持续学习，提升良率并降低运维成本。

本章节演示如何使用 AOI 系统快速完成一块 PCB 的建模、检测与反馈流程。

启动软件

在开始之前，建议您进行以下设置以优化性能：

在桌面点击启动器即可启动软件。

浏览器将自动打开 http://localhost:3005/。后端默认地址为 http://localhost:8000/。

如需更换后端地址，可在登录页点击 Change Host Address（更改主机地址），在弹窗中填写后端 URL 后保存。

备注

如需从其他设备访问，将 localhost 替换为目标机器的 IP。

登录与设置

首次进入可以使用 管理员 账号登录：用户名 admin，密码在部署时提供。

登录后，点击右上角的 齿轮图标 进入设置页面。设置页左侧分为团队、管理模型、系统设置 等分组。

在左侧展开 系统设置，选择语言，即可在 系统语言 中切换界面语言（如 English / 中文）。语言设置会保存在系统中，并在系统重启后生效。

更多设置选项请参见系统管理章节。

注册产品

在主页点击 训练PCBA**（注册新的 PCBA/产品），进入 **自动编程向导。向导分为 5 个步骤：基本信息、将 PCB 放置在传送带上、获取尺寸、拍摄、添加 CAD（可选）。

1. 基本信息

输入 产品名称；在 自动编程检测类型 中按需勾选关注的检测项（如本体、极性、焊点、焊盘沾胶、IC 引脚、文字等）；如有需要，可在 自动编程参数 中开启桥接检测并设置 邻近距离（像素） 阈值。完成后点击 下一步。

2. 将 PCB 放置在传送带上

选择对应传送带并点击 锁定传送带，确认或输入传送带宽度后点击进板，PCB 将自动输送至相机下方的拍摄/定位区域；到位后点击 下一步。

3. 获取尺寸

若已知 PCB 尺寸，直接输入其宽度与高度（单位：mm）。若尺寸不确定，可移动相机分别拍摄 PCB 左下角与右上角，在图像上依次点击这两个位置并选择 自动计算，系统将自动推算尺寸。

4. 拍摄

点击拍摄，系统将联动相机与传送带分区采集并自动拼接生成完整 PCB 图像；随后框选用于自动编程的有效区域（通常为整板；若需排除治具/夹具边缘，可适当收缩）。该基准图像将作为后续自动编程、对齐与检测的参考，务必使用洁净、无缺陷的 Golden board（良品板） 拍摄。此界面可实时调整相机参数（曝光时间、增益、gamma 等）；如效果不佳，可重新拍摄覆盖上一版本。

5. 添加 CAD（可选）

提供 CAD（.csv）文件后，系统可自动读取封装(Package)、丝印/标识、料号(PN)、X/Y 坐标与旋转角度，并按封装或料号聚类，使同类元件一次建模、加速训练，同时减少后续人工分组与命名工作。

上传 .csv 文件后点击 预览表格，在字段映射界面依次指定：料号(PN)、封装(Package)、X、Y、旋转(°)，（可选）层/板面字段；选择坐标单位（mm 或 mil），确认原点与方向一致，随后点击 运行自动编程。若 CAD 与拍摄图像未正确重合，可在对齐界面通过旋转、平移、缩放微调后重新运行。

若不提供 CAD，后续自动编程仍可执行；检测质量不受影响，仅失去基于封装/料号的聚类加速，系统将对元件逐一建模。自动编程耗时约 30 秒。

产品编程页面

自动编程完成后，会进入 产品编程页面。顶部提供多个标签页：

标记/对齐 PCB
模板编辑器
PCB 拼板
整板检测

左侧还可在 设置（Recipe） 与 元件（Component） 视图之间切换。

标记/对齐 PCB：

点击 + 标记，在 PCB 上 对角位置 分别框选 2 个固定的参考标记点（圆形、矩形或复杂图案均可）。框选区域应略大，以保证在轻微位移情况下仍能正确定位。当前版本最多支持 2 个 mark 点。如使用 A/B 面双产品检测，可另外点击 + 独特标记 在每个产品上标记一处差异明显的区域，便于系统自动区分 A/B 面。