PCB 拼板

本章介绍 PCB 拼板功能，包括管理子板模板、拼板列表管理、手动生成拼板、自动检测与自动调整、NG 子板标记等操作。

界面结构

在产品编程页面顶部点击 PCB 拼板 标签页，进入拼板管理界面。

界面左侧为功能标签页，包含三个标签：

• 管理子板模板 — 定义拼板基础单元的选择区域（Selection ROI），并支持自动检测子板位置。

• 拼板列表 — 查看与管理已注册的各子板模板及其所有子板实例。

• 手动生成拼板 — 通过标记点辅助手动指定子板排列（高级功能）。

管理子板模板

管理子板模板 标签页用于定义子板的选择区域（Selection ROI）。选择区域决定哪些元件属于该子板，是拼板功能的基础。

创建初始拼板单元

绘制矩形或多边形区域以创建拼板单元模板，选择所有相关元件，然后使用”自动识别”检测剩余拼板单元，使用”自动调整拼板”将元件框对齐。

1. 点击 矩形 按钮，在右侧画布上框选第一个子板所在的区域；或点击 多边形 按钮，在场景上绘制多边形（左键添加顶点，右键删除上一个顶点，双击左键完成绘制）。

   

2. 绘制完成后，系统弹出对话框 请输入子版模版标签，输入该子板模板的名称（默认为 b0），点击 确认 保存。

3. 新定义的子板模板出现在 已定义的子板 列表中，显示标签名称与 实例 数量。

已定义的子板 列表中，每个条目旁有 手动生成拼板 按钮，点击后切换至 手动生成拼板 标签页以进一步操作该子板模板。

自动检测（自动识别子板位置）

当至少存在一个已定义的子板模板后，页面下方显示 自动检测 按钮：

1. 点击 自动检测 按钮，展开配置区域。

2. 调整 接受度 滑块（0–100，默认 70），数值越高表示匹配精度要求越严格。

3. 点击 预览 查看检测到的子板位置预览效果。

4. 预览满意后，点击 保存 完成自动检测并注册所有检测到的子板位置；点击 取消 放弃本次检测。

拼板列表

拼板列表 标签页展示所有已注册的子板模板及其下属子板实例，支持对各子板进行管理操作。标签页仅在至少存在一个已注册子板时可用。

界面以树形结构显示：每个 子板模板（BasePanelRow） 下列出其所有子板实例。

子板模板行操作

每个子板模板行显示标签名称与实例数量，提供以下操作：

• 复制 — 在当前模板下新增一个子板实例（位置偏移约 15 像素）。

• 手动生成拼板 — 切换至 手动生成拼板 标签页，对该模板进行手动子板布局。

• ···（菜单） — 展开下拉菜单，选择 删除 可移除该子板模板及其全部子板实例。

子板实例行操作

每个子板实例行显示该子板的标签名称（如 b0-1）。若子板已标记为 NG，标签以红色显示并附有 (NG) 后缀。操作包括：

• 铅笔图标 — 点击可内联编辑该子板的标签名称，编辑完成后按 Enter 或点击 保存 提交。

• ···（菜单） — 展开下拉菜单，提供：

  • 删除 — 移除该子板实例。

  • 标记为NG / 取消NG标记 — 将该子板标记或取消标记为废板。标记后系统对该子板的所有元件设置 NG 状态。

  

底部提供 + 添加子板模板 按钮，点击后跳回 管理子板模板 标签页创建新的子板模板。

自动调整拼板

界面左侧底部的 自动调整拼板 按钮对已注册的所有子板执行图像对齐校正：

• 系统对每个子板实例的元件框进行图像对齐，重新估算各子板的变换参数。

• 调整完成后，各子板的元件框会更新为校正后的位置（同步状态被设为独立，即后续对基础子板的编辑不再自动同步至已校正的子板）。

参数继承与同步原则

• 默认情况下，所有子板的检测参数（如 ROI、阈值、检测项）均继承基础子板的设置。

• 通过 同步 ROI 选项：

  

  • （默认开启）开启时，对基础子板的调整会同步到同一模板下的所有子板实例。

  • 关闭后，可对每个子板单独调整该元件的 ROI，适用于局部差异或特殊需求。

• 数据管理：数据集自动按元件分组，统计所有子板的检测结果。

条形码检测工具

• 支持在拼板场景下识别每个子板的序列号、批次号等条码信息。

• 操作流程：

  1. 在模板编辑器中，先为基础子板添加条形码检测框，并分组为新元件。

  2. 创建拼板后，系统会自动将该条形码检测框复制到所有子板。

  3. 检测时，系统可分别识别每个子板上的条码内容，并自动作为序列号归档。

• 应用场景：追溯生产批次、定位异常子板、自动分组统计。

判废板阈值设置

• 可在系统配置中为拼板设置整体判废板阈值。参考 系统配置，编辑 wasted_array_board_failure_ratio 参数并保存。

• 检测过程中，若任一子板的元件 NG 率超过该阈值，则该子板会被判定为废板并报出。

跳过此元件的检测

元件配置（ComponentInfo） 面板提供 跳过此元件的检测 开关。开启后，该元件在检测时会被完全跳过：不参与推理、不出结果、也不计入 failure_ratio（包括子板判废逻辑）。

• 适用场景：操作员临时排除已知有问题的元件，或排除当前没必要检测的元件。

• 拼板行为：跳过设置会自动传播到 同一元件在所有子板上的副本。无需在每个子板上重复操作。

• 与坏板标记互斥：若元件已设置为 坏板标记元件，跳过开关会被锁定为关闭、不可修改。需要先取消坏板标记设置才能开启跳过。

也可在模板编辑器中框选多个元件，使用右键菜单的 跳过检测 / 清除跳过检测 批量操作。

判定为跳过的元件在画布上会以 半透明灰色虚线框 显示，便于一眼区分。

二维码序列号与拼板关联逻辑

序列号（MainSN / PanelSN）的生成与赋值规则取决于产品 是否配置了拼板，以及 二维码识别框的位置。下表覆盖 5 种常见场景；请按实际配置对照排查 MES 报告中 MainSN / PanelSN 的取值是否符合预期。

二维码与拼板组合的序列号取值

场景	是否有拼板	二维码位置	整板序列号 (MainSN)	拼板序列号 (PanelSN)
①	无拼板	无二维码	自动生成	—
②	无拼板	≥1 个二维码框（取最后一个）	最后一个二维码	—
③	有拼板	二维码在拼板区域外	该二维码	自动生成
④	有拼板	二维码在每个拼板内（每个拼板各一个）	任意拼板二维码	各拼板内二维码
⑤	有拼板	拼板内各有二维码 + 拼板外还有一个	拼板外那个二维码	各拼板内二维码

小技巧

二维码读取常见问题：

• 二维码读取失败，序列号变成自动生成值：检查二维码识别框是否完整覆盖条码区域；二维码本身是否清晰、无遮挡、无污损；多拼板时若部分拼板失败，检查拼板对齐是否偏移。

• MES 报告中 MainSN / PanelSN 不符合预期：对照上方场景表确认当前产品属于哪种场景。场景 ④ 中 MainSN 会自动取任意拼板的 PanelSN。如需 MainSN 为固定值，请在拼板区域外额外添加一个整板级二维码框，使产品落到场景 ⑤。

• 阴阳板 / 鸳鸯板拼板：智能拼板暂不支持此类布局，可使用 手动复制粘贴拼板 方式（旧拼板流程仍保留可用）。

相关页面

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